目前我国对含藻水的处理多采用混凝，预氧化、气浮过滤等工艺，但这些工艺都有一定的局限性，除藻效果有限，例如，传统混凝工艺的缺点是混凝剂投加量大、污泥产生量多，直接过滤工艺则易造成滤池堵塞或滤床穿透。而采用新型的涤纶高弹丝纤维球为滤料.采用微絮凝/纤维球过滤工艺处理含藻类水，在聚合氯化铝投加量为15mg/L，滤速为15m/h的条件下，出水的藻类去除率*高可达90%以上，水头损失＜17.7kPa，工作周期为9h。

微絮凝/涤纶纤维球过滤工艺絮凝剂的选择

    有研究发现，原水水质可以影响絮凝剂的除藻效果，在相同的条件下，同种絮凝剂对不同原水的除藻效果可能大相径庭。这主要与藻类的形态、结构、细胞外有机物等因素有关，因此选择适合原水的絮凝剂是非常必要的。由于部分原水的絮凝过程在滤床孔隙内完成，合适的絮凝剂可以有效增加絮体的沉积速率和絮体在滤层内的穿透深度，防止过早堵塞，将水头损失减小到*小，因而可显著提高过滤运行周期和产水率。

纤维球滤速对除藻效果的影响

    滤速是影响纤维球过滤器过滤效果的重要因素之一。较低的滤速可以延长过滤周期，降低水头损失，但产水量较小；较高的滤速可以获得较大的产水量，但是水头损失过大，还可能导致出水质量的下降。这主要是因为滤速越低则藻类在滤床中的停留时间越长，接触凝聚越充分则去除率也就越高。在相同的PAC投加量(15mg/L)下，水头损失随着滤速的增加而增加，滤速越高，单位时间内的水头损失增长越快，这主要是因为滤速越高则滤料层的压缩越密实，致使孔隙率减小，水流阻力变大，水头损失随之增加，过滤周期缩短.综合考虑过滤水头损失和除藻效果.确定*佳滤速为15m/h。

纤维球过滤系统的工作周期

     在聚合氯化铝投加量为15mg/L，滤速为15m/h的条件下，通过记录并考察纤维球过滤系统的工作周期.结果发现，整个过滤周期大致可以分为三个阶段，即出水水质迅速改善阶段、水质平稳阶段、出水水质降低直至滤床穿透阶段，这与常规滤池的工作状况相似;系统的过程周期为9h，在前9h，纤维球滤池除藻率可达90%以上，运行9h后的出水藻类总数略有超标；另外发现，在前6h水头损失增长缓慢，6h之后水头损失增长较快，但是始终低于15.7kPa。由此证明涤纶高弹丝纤维球滤料具有工作稳定、阻力小的优点。

    采用微絮凝/涤纶纤维球过滤工艺处理含藻类废水，在聚合氯化铝投加量为15mg/L，滤速为15m/h的条件下，出水的藻类总数可保持90%以上的有效去除率，水头损失＜15.7kPa，工作周期为9h。试验结果表明，纤维球滤料用于处理含藻水，具有除藻效果好，产水量大，出水水质稳定及运行周期长等优点，是一种性能良好的新型滤料。