盘式是使用得较早，较成熟的曝气器。一开始的曝气器就是盘式的。

   盘式曝气器的缺点：

   1.存在曝气死区(简单分析，整个盘底都是)，搅拌性能不如管式。

   2.相对浪费管道，整个工程造价要高于管式。

   3.不曝气的时候，泥就直接沉积在盘的表面，再次启动直到要把泥重新搅拌起来，比起管式曝气器要多耗费30～40%的能量。

   4.布置密度不如管式，如果你池子比较小，曝气量又十分大，这样就只能用管式曝气器了，因为在这平面内无法布再多的盘了。

   优点：从国标上规定，盘式压头损失要比管式小一点，大概1000pa;传氧效率比起某些管式，要略高一点点。

   与盘式相比，管式曝气器的优势很明显：

   1.拌性能好。整个管式曝气器，是360度打孔的，不存在曝气死区。

   2.节省了部分管道的费用，工程造价要明显低于盘式曝气器。

   3.不曝气的时候，泥只能沉积在管面*中间很小的范围(这个范围EDI是不打孔的)，稍稍往边一点弧度就增大，泥就无法沉在上面。再次启动的时候，一振就把泥振起来并且迅速搅拌。所以在SBR、CASS这类工艺中，管式优势十分大。

   4.在曝气量要求很大，池面面积相对较小的情况下，只有管式能满足要求。虽然管式的压头大于盘式，传氧效率略低(EDI的产品，同等水深海拔气温条件下，如果一般的管式在清水中的理论传氧效率能选取30～32%，盘式就能达33%)，但是在设计中已经考虑了这点。通过适当多布一些管道，来保证管式能达到和盘式同样的传氧效率，至少我们是这样做的。

而且曝气系统的压损，主要来自水深的压力(一般5～6米的水深)，管道压损和那1000pa差异(设计中已经被平衡了的)，几乎可以忽略。

   5.膜式微孔曝气器的止回功能。