对纤维球过滤器判断何时反冲洗主要是看水头损失和出水水质。其次是看滤层上部过滤水面的变化(滤层孔隙率随过滤时间的延长而不断降低，过滤速度也随时间的延长而减小，导致滤层上部过滤水面不断上升，此时应对纤维球滤料进行反冲洗)。在反冲洗过程中由于滤料之间各种作用力的共同影响，使纤维球相互粘结形成一个整体。如果一开始使用水洗或气水联合反冲洗。除了滤层低部少许纤维球滤料处于自由运动状态外，几乎整个滤层全部被托起，无法对截留了污染物的纤维球滤料进行有效的反冲洗。如果在反冲洗过程中一开始用气冲洗，由于纤维滤料相对密度较小，使纤维滤床在反冲洗时难以形成良好的流化状态。若滤层高度与直径的比值过大或气速过高或气体分布不均匀，会发生气泡合并现象。当气泡直径长到与滤层直径相等时气泡将滤层分几段，形成相互间隔的气泡层与纤维层。纤维层被气泡推着向上运动到达上部后气泡突然破碎，纤维球则分散落下，产生腾涌现象。发生腾涌现象时，不但使得气-固接触不均匀，纤维球和器壁间的磨损加剧，而且引起设备振动。因此应选择在反洗的开始阶段将过滤器内注满反洗水后再进行气冲，

    目的是使粘结在一起的纤维球滤料充分冲散开来.接着再进行气水联合反冲洗，*后在进行水冲、这样可以有效的清除纤维球滤料表面上截留的污染物。在反洗完成后应用清水正向清洗几分钟使从纤维球脱落未冲洗出去的污染物散落在床层以防止其在刚开始过滤过程中影响过滤器的出水水质。纤维球滤料气水反冲洗中各个参数的影响主次顺序为:气冲强度-气水同冲时间—水冲强度—单水漂洗强度。反冲洗的强度和时间与污水的性质和纤维球的截泥量有关，这需要在实际应用中根据现场情况进行恰当的选择。反洗时不能将滤球内部所有悬浮物都冲洗干净作为反洗的终点，通常以反冲出水中悬浮物浓度作为反冲终点。

    当纤维球过滤器反冲洗后直接降下压紧装置，此时部分滤料仍处于悬浮状态，正常过滤时部分滤料存留在压紧装置上，影响过滤效果。因此建议搅拌反冲洗结束后，先正向过滤几分钟，至滤料完全降落后，降下压紧装置.进行正常的过滤阶段。

对纤维球内部积泥量的讨论

    对纤维球进行反冲洗时，由于球心部位纤维密实积泥量多，反冲洗对球心部位的清洗效果不是很理想，有一定的积泥量。但经测定表明，表层滤料的积泥量一般占滤料本身积泥*的30%-50%，滤料中部和底部的积泥量要比此值小。在运行稳定期内，纤维球内部积泥量将达到动态平衡而保持不变。长期试验证明，滤料内部保持这样的积泥量对纤维球滤料的过滤效率及运行情况无明显影响。

    另外在实际应用中应保证过滤进水的水质稳定，对于水质波动较大，会缩短改性纤维球使用寿命。

    通过对纤维球过滤器在反冲洗、过滤速度、纤维球滤床压紧量、纤维球积泥量等问题的不断讨论与改进将使纤维球过滤器反洗周期增加、提高设备的效率、节约成本。随着纤维球过滤器的不断改进，其优势得到不断的发挥，其应用领域将更加广阔。