(1)斜管填料选用不合适。例如,选用的填料不耐介质腐蚀、不耐高压或真空、不耐高温或低温等。     (2)斜管填料压盖未压紧。只要遭到必定的压紧力时,填料才干发作必定的径向形变,充沛泵轴(阀杆)与填料筒内壁之间的空地,然后起到密封效果。当压紧力很小时,填料的径向形变就很有限,密封效果比拟差。     (3)所用斜管填料太细。若是填料太细,当遭到填料压盖的揉捏效果时,它自身所能发作的径向形变就很有限,不能起到极好的密封效果。     (4)斜管填料切得太短,两切面不能密合。     (5)斜管填料设备圈数太少,达不到运用需求。     (6)斜管填料设备不正确。主要是因为填料切断视点过大或过小,填料切面的接合方法不正确,各圈填料的切断没有错开等缘由构成填料设备不正确。      (7)斜管填料光滑剂选用不妥或失效。用于浸渍填料绳的光滑剂有必要具有杰出的坚持功能、光滑功能和成膜功能。当光滑剂选用不妥或失效时,填料绳得不到光 滑剂的滋润 ,纤维之间的空地就得不到密封,泵轴 (阀杆)转变时也得不到充沛光滑。若填料老化、干裂就标明填料光滑剂现已失效。     (8)斜管填料保管不妥或超越运用期限,构成老化、干裂或损失弹性。若是填料绳自身损失了弹性,当遭到填料压盖的揉捏效果时,难以发作径向形变,就不能充沛泵轴 (阀杆)与填料筒内壁之间的空地。     (9)斜管填料筒与压盖筒的径向合作空地过大。当填料压盖与填料筒不配套、压盖筒的厚度相关于填料腔的宽度小得多时,填料遭到压盖的揉捏效果就很有限,不能发作充沛的径向形变。这种状况常见于一些旧式阀门阀杆处的填料密封,但往往不简单被发现。    (10)斜管填料筒内壁或泵轴 (阀杆 )外表受损(腐蚀、磨损、外表划伤或阀杆螺纹断丝等)。    (11)斜管填料泵轴 (阀杆)曲折。泵轴 (阀杆)的磨损、曲折或偏疼严峻是构成渗漏的重要缘由。    (12)斜管填料太硬或搀杂颗粒杂质,长时间工作构成轴的磨损。实验证明,石棉填料对轴 (阀杆)的磨损*严峻。    (13)泵的实践扬程过高。斜管填料通常状况下,关于同一台离心泵,若转速必定,当流量减小时,其扬程增大。一旦内部介质的压力增大,就可能损坏本来的填料密封构成渗漏。    (14斜管填料磨损严峻。正常装填的填料磨损比拟均匀 ,接近压盖处较大,向内逐步减小;装填欠好的填料,压盖附近在短时间内即呈现很大的磨损,而填料深处却无磨损表象。    (15)斜管填料运用时间过长。填料在运转过程中,简单遭到磨损、浸蚀、老化、干枯、温度等要素的影响,逐步失掉细密功能而致使渗漏,这种表象在填料密封设备中较为遍及