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网格反应斜管沉淀池在水厂使用效果
网格反应斜管沉淀池具有能量利用率高，水头损失小，在短时间内超过原有设计负荷50%运行时，总水头损失不超过20cm.对水量、水温、原水浊度等变化有较强的适应能力.同时具有占地少，絮凝效果好，基建投资省等优点.1982年以来在我国各地得到迅速推广和应用.在中小净水厂内被大量使用。 在80m3/h-400m3/h网格反应斜管沉淀池中，通道断面流速均为0.08m/s，反应时间约8分钟。通过对比发现600m3/h的网格反应斜管沉淀池处理效果良好，但其分格数太多，通道平面尺寸小 ，给施工带来不便，而在400m3/h网格反应斜管沉淀池的设计中，通道断面流速反应时间不能满足标准，但也有良好的处理效果。 网格反应池设计的关键，在于要创造一个良好的条件，使水流中微小颗粒相互碰撞.而迅速成长为较大絮凝体(颗粒为0.5mm的矾花)，而颗粒的碰撞机率与水流的速度梯度G值成正比，即速度梯度越大.碰撞机率越多，则矾花粒径成长也就越快，但并不是说，G值愈大，形成矾花粒径也就愈大。因为G值愈大，流体对矾花的剪切力也就愈大;而矾花的强度一般又随着矾花粒径的增大而减小.因此，在同一G值的条件下，矾花的更大粒径因G值增大而减小，同时还与原水水质、絮凝剂种类及其投加量等因素有关，另外.要提高絮凝效果，就必须在反应池水流中不断形成大量的与矾花粒径处于同量级的微涡旋。而且只有在这种微涡旋的作用下，才能使矾花颗粒充分碰撞而成长增大。因此，缩小网格尺寸，并适当控制网流速与通道断面流速的比例关系，将有利于微涡旋的大量形成。 通过400m3/h及400m3/h网格反应斜管沉淀池反应部分的对比以及实际运行情况.得出以下几个结论与读者共同探讨。 1.当设计流量较小的网格反应斜管沉淀他.为便于施工，可适当降低通道断面流速及反应时间，从而减少网格反应池的分格数，并增大通道平面尺寸，但速度梯度G值仍应在20-70S之间。 2.缩小网格孔眼尺寸。有利于徽涡旋的形成，有利于颗粒碰撞及矾花的形成，提高絮凝效果。3.根据使用情况，中小型水厂小流量的网格反应斜管沉淀他。适当降低通道断面流速及缩小网格孔眼尺寸的设汁方法。有利于施工，是可行的，有待今后在设计中.进一步总结经验.以不断提高设计水平.
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