随着城市建设的高速发展,原水水质不断恶化,饮用水水质标准的大幅提升以及日益陈旧的产水设备设施,给水厂饮用水生产带来了很大的压力和严峻的挑战。为保证出厂水水质合格,需要采取优化药剂投加及产水设备设施等技术改造手段。国内某水厂通过在斜管沉淀池加装表面冲洗设备的技术改造,有效改善了出水水质。 原有斜管沉淀池出现的问题及分析     该水厂采用常规水处理工艺,即混凝-沉淀-过滤。过滤是*关键的工艺环节,因为它是保证出厂水浊度指标合格的*后一道屏障,一旦滤池截留效果差,就会造成滤后水浊度升高,若无法及时采取补救措施,将直接影响出厂水浊度指标的完成率。因此,在生产运行中将风险控制点前移至沉淀环节,通过合理的投药和科学的运行管理使其无论在超负荷运行,还是在原水水质不佳的情况下均能充分发挥作用。但是在日常生产运行当中发现,蜂窝斜管沉淀池出水水质不佳,水中含有细小的絮体,通过监测浊度指标也发现沉后水浊度较大,出水浊度普遍大于2NTU,个别时段大于5NTU。这样就会给后续过滤工艺环节带来处理负担,增加出厂水水质超标的风险。此外,还发现蜂窝斜管沉淀池在运行一段时间后,就会在斜管顶部沉积一层厚厚的絮体,堵塞斜管,通过分析可知是由以下原因造成：

    (1)受“短流”现象的影响。蜂窝斜管沉淀池前部的反应池为水力双层回转式反应池,初始设计标准和设计水量已与实际运行条件差别较大,故造成反应效果不佳,而沉淀池的处理效果与反应效果有较大的关系,且蜂窝斜管沉淀池与前部反应池在宽度上不对等,造成进入沉淀池的水流分配不均,局部出现“短流”现象,使絮体的稳定性受到影响,前部已经形成的絮体容易重新破碎成细小絮体。